揭秘苏州石川的"仓储加速度"

对铸造企业而言，高效的仓储管理是保障订单快速交付、控制库存成本的关键。

今天带您看看：一座智能化的铸造厂，如何用仓储“内功”，为您的订单按下“快进键”。

在苏州石川的智能工厂内部署了4座先进的自动化仓储立库，

构成了从模具准备、毛坯铸件流转到成品出库的“高速通道” ，

核心目标只有一个： 让您订购的铸件产品，更快、更准、更稳地送达手中！

走进我们的铸造车间，两座立库像两位"超级管家"，把模具和铸件产品管得明明白白。

01 模具立库

• 告别传统铸造工厂模具管理的混乱与低效，模具在智能立库中安全、有序存储。

• 订单一下达，系统秒级响应，智能定位目标模具，极速调取。

• 效果：模具准备时间压缩70%以上，确保铸造产线快速启动，大幅压缩前期准备周期。

02 铸件产品中间库

• 刚下线的高温铸件，安全、高效暂存于此。

• 系统智能调度出入库，下道工序按需精准调用。

• 效果：彻底消除工序间积压与等待，铸件流转速度显著提升，整体交付周期加速！

在我们加工车间，两座自动化立库如同精密运转的"智能货舱"，精准服务不同市场。

03 自动化四向穿梭库(国内成品)

• 专门存取国内加工成品件，拥有480个高位货位；

• 核心：“货到人”高效存取！四向穿梭车与RGV搬运机器人协同作战；

• 优势：无论小批量多批次紧急调取，还是大规模集中入库，系统都能动态分配货位，智能响应实时需求；

• 效果：成品流转效率较传统仓储提升3倍以上！

04 自动化立体仓库(国外出口)

• 聚焦国外出口加工件产品的存储，配备2016个密集货位；

• 策略：支持按型号分配固定储位，系统自动记忆，后续操作精准定位；

• 执行：堆垛机以毫米级精度完成举升、平移与存取，800KG稳定载重；

• 效果：完美平衡高密度存储与高频次存取需求。

实现如此高效流畅的运作，其背后，离不开仓储管理系统(WMS)和仓储控制系统(WCS)的强大支撑，软件指挥，硬件执行，才将“快”字刻入每个环节。

智能协同，高效发货：

WCS系统实时响应发货指令，自动规划最优路径。精准调度穿梭车与堆垛机协同运作，大幅提升订单处理与发货速度，确保客户更快收货。

精细管控，信息贯通：

WMS系统全程追踪货物详情（批次、规格、位置），并与MES系统实时共享生产计划、订单交期等关键数据，支撑精细化库存管理，提升周转效率。

全局可视，掌控无忧：

管理者通过可视化监控大屏，即可实时、全面掌握仓库库存动态与作业状态。

• 交付周期缩短：从模具调用、毛坯铸件流转到成品出库，全链路智能提速。

• 品质更稳定：精准管理+先进先出，人为差错少了，铸件批号、品质追溯更可靠。

• 综合成本持续优化： 极致空间利用、人力精简、减少产品积压与物料损耗，减少搬运，降本增效。

这种智能化管理模式，不仅让仓储运作更高效精准，更能为生产计划和订单决策提供坚实的数据基础，为客户创造更大的价值。