从制造到“智造”：苏州石川6大智能系统如何重塑质量管控体系？

一直以来，苏州石川制铁秉承数据驱动理念，以5G数字工厂为蓝图，聚焦智能制造，持续提升竞争力。我们吴淞江新厂不仅引进了国际先进的铸造与加工设备，更是集成六大智能系统，构建起完整的智能制造生态体系，全面赋能生产管理与品质控制。

今天，让我们一起来了解，这六大系统如何为客户的产品质量筑起坚实防线。

01 SAP系统:企业资源的"智慧大脑"

系统概述：

SAP系统作为企业资源计划（ERP）的核心，是我们智能工厂的“运营指挥中心”。它精准管控着企业的核心资源流——从原材料采购、库存管理到销售发货和财务核算，实现了物流、信息流、资金流的三流合一，为整个智能制造体系提供了稳定可靠的数据基石。

品质保障：

品质始于源头。精准的进销存数据确保了生产计划的物料需求能够得到快速响应，避免了因物料问题造成的生产中断或临时替换带来的潜在质量风险。

02 MES系统:生产执行的"指挥官"

系统概述：

来自SAP系统的合格原料，进入车间后，将由MES（制造执行系统）这位"生产指挥官"进行精细化的生产调度与品质追踪。

当某道工序出现质量异常时，MES会立即锁定问题工位并启动闭环处理流程，从异常上报、原因分析到措施落实全程留痕。

品质保障：

实现全程生产可视化管理，任何一道工序出现偏差系统都会自动报警并及时拦截，防止不良品流入下一环节，极大提升产品一致性与可靠性。

03 SCADA系统:设备监控的"千里眼"

系统概述：

数据采集与监视控制系统（SCADA）实时采集设备运行数据，为设备维护和工艺优化提供支持。

24 小时守护着关键设备的运行状态， 在铸造生产中，熔炉温度、压力等参数的微小波动都可能影响产品质量。我们的 SCADA 系统通过传感器实时捕捉这些关键数据，一旦超出预设范围就会立即触发预警。

品质保障：

尤其在熔炼、浇注等关键环节，SCADA能确保工艺参数始终处于最佳状态，有效避免因设备异常或参数漂移导致的产品缺陷。

04大数据系统:质量优化的"智慧库"

系统概述：

大数据分析系统（Big Data Analysis System）就像 “气象预报员”。它整合了 SAP 的供应链数据、MES 的生产数据和 SCADA 的设备数据，通过算法模型挖掘质量波动规律，提前预判质量风险。实现从“事后检验”到“事前预防”的转变。

品质保障：

这种 “未雨绸缪” 的能力让质量控制从被动应对转向主动预防，为客户带来的是持续提升的质量稳定性。

05 iWMS系统:智能仓储管理系统"

系统概述：

iWMS智能仓储管理系统全面赋能工厂仓储环节，通过自动化数据采集、智能调度与实时库存监控，实现半成品及成品的精准高效管理。系统集成数字化看板，大幅提升仓储周转效率，降本增效。

品质保障：

系统严格遵循质量管理体系，支持全流程批次追溯与质检数据联动。为品质筑牢数据防线，让仓储成为品质管控的关键支点！

06 Andon系统:问题响应的"急先锋"

系统概述：

Andon系统是一种视觉化实时报警系统，是生产现场的“火警报警器”，让质量问题在萌芽状态就被消灭。任何工位一旦出现异常，操作员可即时拉响警报，管理、技术团队会第一时间到场处理。

品质保障：

在车间的关键工位，我们设置了声光报警装置，红色警报代表紧急质量问题需立即处理。这种快速响应机制有效避免了批量缺陷的产生，就像为生产过程安装了 “品质安全阀”。问题即时暴露、快速解决，大大减少了批量性质量事故的发生概率。

智能系统协同 赋能品质新时代

从原材料入库到生产执行，从设备监控到仓储管理，这六大系统构成了无死角的品质保障网络，

并通过5G网络实现高速互联，构建了一个覆盖订单、生产、监控、分析与改进的全链条品质保障体系。

这个系统集群让我们的质量管理

从"事后检验"变为"事前预防"，

从"经验驱动"变为"数据驱动"，

从"被动应对"变为"主动预警"。

未来，我们将继续依托智能化系统，

持续改进，精益求精，

为您提供更优质、更可靠的铸件产品！